ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА МЕТАЛЛА от ржавчины - HTF CLEAN

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Лазерные технологические установки серии HTF CLEAN предназначены для выполнения операций по лазерной очистке поверхности. Благодаря импульсному лазерному излучению, установка деликатно удаляет окалину, ржавчину, краску, следы нефтепродуктов и многие другие виды загрязнений без повреждения самой детали
Ресурс 100 000 часов
- это более 30-ти лет работы
Низкие затраты при эксплуатации
- минимальное техническое обслуживание и отсутствие расходных материалов
Интуитивно понятное управление
- не требует длительного обучения
Компактный размер
- простота транспортировки

Применение HTF Clean

Лазерная очистка от ржавчины

Технические характеристики HTF Clean

Гарантия на оборудование 24 месяца

Премьера HTF CLEAN на выставке Металлообработка 2017

Проведение ремонта металлических деталей для восстановления их работоспособности, нанесения дополнительного защитного покрытия возможно только после предварительной очистки от ржавчины и других загрязнений. Классическим вариантом здесь остается дробеструйная обработка, предусматривающая удаление посторонних веществ мелкими частицами песка или иного абразива, которые направляются на деталь под высоким давлением. Подобный способ обеспечивает быстрое снятие ржавчины, окалины, краски и других покрытий, но неудобен при обработке небольших по размеру деталей, а в отдельных случаях и вовсе недопустим.

Альтернативой пескоструйной обработке остается удаление загрязнений лазером, который стал применяться впервые в конце 80-х годов прошлого века. В основе этого способа лежит использование коротких мощных световых импульсов, удаляющих загрязнения с обрабатываемой поверхности. При достижении лазерного луча препятствия происходит микровзрыв загрязнений, которые испаряются или рассеиваются в виде мелкой пыли. Последняя легко удаляется обычной фильтрацией.


Преимущества лазерной обработки

Использование очистки металла от ржавчины и других загрязнений мощными световыми импульсами дает следующие преимущества:

  • отсутствие механического или химического контакта с обрабатываемым материалом, что предупреждает появление наклепа, изменение структуры поверхности;
  • отсутствие уноса частиц металла, что предупреждает изменение размеров;
  • высокая точность обработки за счет отсутствия удаления основного материала детали;
  • возможность локальной лазерной очистки металла;
  • универсальность, благодаря возможности использовать оборудование для очистки деталей из различных материалов;
  • отсутствие шума и необходимости оборудовать специальное помещение;
  • возможность интеграции в какие-либо производственные линии;
  • уменьшение нагрузки на экологию и снижение количества отходов;
  • безопасность для оператора за счет отсутствия контакта с химическими веществами и частицами абразива;
  • отсутствие затрат на расходные материалы, что снижает эксплуатационные издержки и повышает рентабельность обработки;
  • долговечность оборудования (срок службы лазера при правильной эксплуатации достигает 100 000 часов).


Сфера применения лазерной очистки металла


В отличие от пескоструйной очистки, обработка лазером практически не имеет каких-либо ограничений на использование. Сегодня ее широко применяют в следующих сферах:

  • строительство (удаление краски, окалины на различных металлоконструкциях, включая опоры мостов, стыки пролетов и другие труднодоступные места);
  • машиностроение (обработка зубчатых колес, лопаток турбин, пресс-форм и деталей перед их восстановлением);
  • автомобилестроение (обработка и восстановление кузова);
  • реставрационные работы (оборудование допускается применять при восстановлении и техническом обслуживании исторических зданий, памятников из гранита, мрамора, бронзы и других материалов).

Удаление ржавчины с металла лазером может вестись как на территории производственного цеха, так и в полевых условиях. Последнему способствуют следующие преимущества оборудования:

  • компактные размеры, позволяющие перевозить с одного объекта на другой;
  • не требуется покупка абразивных расходных материалов;
  • отсутствие экологических разрешений и специального оборудования для сбора и утилизации песка;
  • воздушное охлаждение, что не требует наличия дополнительных коммуникаций и сокращает срок ввода в эксплуатацию оборудования;
  • питание от штатной однофазной сети 220В;
  • возможность быстрой регулировки количества и мощности световых импульсов для учета особенностей обрабатываемой детали.

В итоге использование лазерной очистки металла вместо традиционной пескоструйной обработки обеспечивает высокую скорость обработки поверхности деталей и конструкций, повышая общую рентабельность предприятия. Одновременно затраты на приобретение подобного оборудования сравнимы с классической пескоструйной технологией, что станет еще одним преимуществом в пользу использования лазерной обработки.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
оставьте ваши контакты и мы вам перезвоним в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
zakaz@tdbulat.ru
ИНН 7733305870 / ОГРН 5167746306437
© ТД Булат. Все права защищены.
политика конфиденциальности