Лазер будут использовать для повышения твердости сталей

Лазерное оборудование для гравировки, резки и сварки имеет широкую сферу применения, а его функционал не ограничивается только несколькими рутинными операциями. Уже давно разработана схема улучшения свойств сталей и металлов с использованием лазерного излучения. Недавно была создана реальная технология на основе этих теоретических выкладок.

Повышение прочности изделий
С помощью лазерного излучения можно сделать детали более прочными и стойкими к износу. Для этого можно использовать разные технологии воздействия на поверхностный слой изделий. Одна из таких методик - наплавление специальных компонентов, которые упрочняют металлические поверхности. Благодаря лазеру компоненты глубоко проникнут в слои металла. При эксплуатации исключено отслаивание и другие непредвиденные явления.

Другой вариант использования - применение лазерной обработки поверхности. Температурное воздействие может менять свойства сталей. Главное - подобрать оптимальные режимы обработки. Оба вида воздействий будут применять при упрочнении деталей по новой технологии. Это может значительно ускорить процесс выпуска деталей. На второй план отойдут некоторые термические операции, которые используются с применением печей.

Где это можно применить
Технология может быть использована повсеместно. Один из простых примеров - работа с комплектующими насосов. Примерно 80% из них выходят из строя под воздействием шлама и других внешних факторов. Это приводит к серьезным расходам, связанным с ремонтом и обслуживанием промышленного оборудования. Причем при термическом воздействии не исключено образование дополнительных дефектов: пор, трещин, сколов.

Ремонта в таком оборудовании требуют элементы, выполненные из так называемого "белого чугуна". Этот материал крайне тяжело сваривается, отличается хрупкостью и чувствительностью. Наилучшие результаты при обработке были достигнуты при использовании лазерной наплавки. Причем после обработки повысилось содержание хрома в деталях.

Лазер исключает риск появления трещин и других дефектов, которые обычно приводят к замене комплектующих. При этом технология относительно недорогая, провести такую обработку можно еще до сборки насоса перед продажей. Это повысит срок службы оборудования. Технология перспективна не только для насосных систем - существуют и другие виды устройств, которые нуждаются в такой доработке.