Лазеры оказались практичнее станков гидроабразивной резки

Сегодня многие компании сравнивают две технологии резки металла - гидроабразивную и лазерную. И преимущества обычно оказываются на стороне лазера. На предприятиях все чаще осуществляется замена оборудования. Станки гидроабразивной резки уходят в прошлое по многим причинам. Они имеют расходные материалы, оказывают слишком сильное воздействие на обрабатываемые детали, нуждаются в очистке.

Лазерное оборудование не имеет расходников и может служить в течение многих лет без ремонта. Это экономичное оборудование, которое не загрязняет воду. Его можно использоваться повсеместно. Единственное место, где гидроабразивная резка еще имеет определенный приоритет - предприятия, на которых важно соблюдать особый режим. Там, где запрещены любые искры, альтернативы гидроабразивной резке практически нет. Но и здесь можно использовать лазер, выполняя операции под специальным защитным колпаком.

Лазерная резка может выполняться в автоматическом режиме по заранее установленной программе. Это исключает ошибки, связанные с человеческим фактором, невнимательностью. При обработке деталей исключены случайные изменения размеров заготовок из-за сильной зачистки. Лазер снимает тончайший слой, не затрагивая основное изделие.

Технология особенно востребована при обработке деталей от ржавчины, удалении патины и ЛКП. Можно обработать лазерной установкой даже антикварные изделия (монеты, медали, элементы декора на старинном оружии, посуде). Применение других технология очистки в таких ситуациях исключено. Это может привести к тому, что декор будет утрачен или испорчен.