Сфера применения промышленных лазеров с каждым годом расширяется. На обогатительной фабрике одного из российских ГОКов решили внедрить лазерный модуль для измерения расхода кимберлитовой руды. Такой подход позволит в дальнейшем более точно рассчитывать сырье и даже оптимизировать затраты.
Сканеры и лазерные датчики, работающие в 2D-режиме, разместили над транспортерными лентами. На транспортеры подается полученная руда, размер фракций материала достигает 450 мм. Лазерные системы выдают точный скан-профиль материала, далее производятся расчеты в автоматическом режиме. Учитывая скорость работы ленты, можно определить объем продукции.
Работающие на предприятии лазеры оснащены функцией самодиагностики. Это позволяет оборудованию устранять большинство неисправностей без вмешательства специалиста. Даже если помощь мастера нужна, эксперту не нужно выполнять тестирование - причина поломки уже установлена в 99% случаев.
На предприятии решили внедрить автоматический контроль руды, потому что такой способ расчетов исключает влияние человеческого фактора, ошибки. Полученные данные сразу выводятся на дисплей. Не нужно тратить время на самостоятельные расчеты.