Станок лазерной сварки
оставьте заявку сейчас
и мы предложим вам выгодную цену

Классическим вариантом соединения между собой двух металлических изделий остается ручная дуговая сварка, при которой разогрев идет за счет энергии электрической дуги. Это недорогой и эффективный способ, имеющий ряд недостатков, что потребовало разработки альтернативных методов. Одним из них стала лазерная сварка, которая успешно применяется несколько десятилетий в различных сферах промышленности, став в некоторых случаях единственно возможным вариантом.


Особенности технологии

В основе процесса лежит энергия светового луча, который при попадании на свариваемые детали обеспечивает локальный разогрев с образованием сварочной ванны, где образуются прочные межатомные связи между соединяемыми деталями. Основными элементами лазерного аппарата, формирующими световой луч, выступает генератор накачки и активная среда. В зависимости от типа последнего параметра оборудование может быть полупроводниковым, газовым и твердотельным.


Особенность проведения сварки

Лазерная сварка может идти на открытом воздухе или в среде защитных газов (конкретный выбор определяется необходимостью ограждения сварочной ванны от контакта с азотом и другими газами). Альтернативным вариантом защиты остается применение флюсов. Они наносятся перед включением светового луча на свариваемые кромки, а по составу аналогичны материалам, использующимся при дуговой сварке.


Площадь пятна нагрева в диаметре находится в пределах 0,1 мм, что обеспечивает максимально быстрый нагрев и последующее охлаждение, сужает зону термического воздействия, способствуя формированию качественного сварного шва, предупреждая возникновение деформаций. Сварка ювелирным лазерным аппаратом может вестись в любом пространственном положении с частичным или сквозным проплавлением, с непрерывным или импульсным излучением.


Итоговое качество соединений детали определяется правильностью выбора мощности лазерного луча и его типа. Например, импульсное излучение наиболее распространена в электротехнике и электронике, где необходимо сваривать тонкостенные изделия, а также тонкие детали с массивными. Сварка же деталей толщиной более 1 мм обычно идет непрерывным излучением. Одновременно важную роль здесь играет скорость, которая при высоком значении ведет к ухудшению качества шва из-за появления непроваров и пор, а очень низкая формирует «кинжальное проплавление», при котором образующийся шов имеет большое соотношение между глубиной и шириной.


Важную роль в формировании качественного шва играет правильная фокусировка луча лазерного сварочного аппарата. Оптимальным считается световое пятно диаметром 0,5-1 мм. При меньшем значении резко повышается мощность. Последняя вызывает локальный перегрев и усиливает испарение металла с поверхности, что заканчивается появлением дефектов. Если пятно наоборот будет очень большим, то снизится общая эффективность процесса, что приведет к снижению скорости, росту объема нагреваемого металла. Кроме подбора оптимального пятна важно обеспечить точную фокусировку луча, которая должна находиться чуть выше поверхности детали.


Преимущества лазерной сварки

• высокая точность, что не требует последующей обработки и правки;
  
• минимальный объем сварочной ванны, что предупреждает температурные деформации, позволяя вести обработку высокоточных деталей;
  
• возможность сварки в труднодоступных местах;
  
• отсутствие механического воздействия на детали, что актуально при сварке тонкостенных материалов;
  
• высокая скорость проведения работ;
  
• отсутствие выделения загрязняющих веществ;
  
• возможность корректировать мощность луча аппарата лазерной сварки, учитывая особенности свариваемых изделий;
  
• стабильное качество шва за счет отсутствия влияния на луч магнитных полей и постоянной мощности.
  

Сфера применения технологии

Технология имеет ряд недостатков, связанных с малым КПД и достаточно высокой стоимостью лазерного сварочного аппарата по сравнению с типовыми инверторами, полуавтоматами. Одновременно дополнительные расходы быстро окупаются и зачастую остаются единственно возможным вариантом для использования в следующих случаях:

• ювелирное дело (изготовление или ремонт различных украшений, закрепление камней и другие операции);
  
• машиностроение и металлообработка (ремонт пресс-форм, сварка тонкостенных изделий и так далее);
  
• электротехника и микроэлектроника (проведение микросварки мелких элементов).
  

Также лазерный сварочный аппарат может использоваться вместо обычного инвертора, выступая альтернативой классической дуговой сварке, но этого делать не рекомендуется при необходимости варить толстостенный металл без жестких требований по качеству сварного шва из-за высокой себестоимости по сравнению с другими вариантами.

Введение в лазерную сварку и ее применение в промышленности
Лазерная сварка - это технология соединения металлических деталей при помощи лазерного луча. Этот метод сварки позволяет создавать прочные и эстетически привлекательные сварные соединения, именно поэтому он находит все большее применение в промышленности.


Принцип работы станков лазерной сварки
Принцип работы станков лазерной сварки основан на использовании лазерного луча. Лазер создает высокоэнергетический пучок света, который направляется на соединяемые детали. При взаимодействии с металлом лазерный луч вызывает плавление и быстрое охлаждение металлических поверхностей. В результате получается прочное и точное соединение металлических деталей.

Одним из главных преимуществ лазерной сварки является возможность сварки на больших скоростях и точность. Лазерный луч способен создавать очень тонкие швы, что позволяет производить качественную сварку даже на тонких металлических листах. Более того, сварочный шов, полученный при помощи лазера, имеет меньший тепловой влияние на окружающую металлическую поверхность, что уменьшает риск деформации деталей и повреждения окраски.

Станки лазерной сварки имеют различные конфигурации и мощности. Выбор станка зависит от толщины металла, который необходимо сварить, а также от требований к качеству сварки и производительности. Существуют как ручные, так и автоматизированные станки лазерной сварки, что позволяет настроить сварочный процесс на нужную производительность и точность.

Лазерная сварка используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильное производство, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и электроника. Благодаря своей точности и скорости, лазерная сварка позволяет ускорить производственный процесс и снизить затраты на производство.

Технология лазерной сварки продолжает развиваться, и сегодня мы видим все большее применение лазерной сварки в различных областях.


Типы станков лазерной сварки и их особенности
Одним из наиболее распространенных типов станков лазерной сварки является твердотельный лазерный станок. Он характеризуется высокой мощностью и точностью сварки. Этот тип станка обычно применяется для сварки толстых металлических листов и крупногабаритных деталей.

Другой тип станков лазерной сварки - газовый лазерный станок. Он характеризуется более низкой мощностью и более высокой скоростью сварки. Газовый лазерный станок применяется для сварки тонких металлических листов и деталей небольших размеров.

Еще одним типом станков лазерной сварки является диодный лазерный станок. Он характеризуется низкой мощностью и высокой скоростью сварки. Диодный лазерный станок применяется для сварки тонких металлических листов и деталей небольших размеров.


Преимущества лазерной сварки
Преимущества лазерной сварки по сравнению с другими методами включают высокую точность и скорость сварки, меньшее тепловое воздействие на металлическую поверхность и возможность сварки различных материалов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Также лазерная сварка позволяет создавать более прочные сварные соединения.

Однако лазерная сварка имеет и недостатки. Во-первых, стоимость оборудования для лазерной сварки выше, чем для других методов сварки. Во-вторых, для проведения лазерной сварки необходимо обеспечить высокую степень чистоты металла, что требует дополнительных затрат. Наконец, лазерная сварка имеет ограничения по размерам деталей, которые можно сваривать.

В целом, лазерная сварка - это эффективный метод соединения металлических деталей, который обеспечивает высокое качество сварных соединений и широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Кроме того, различные типы станков лазерной сварки позволяют выбрать наиболее подходящий для конкретных задач.

Твердотельный лазерный станок, например, обладает высокой мощностью, что позволяет сваривать крупногабаритные детали, в то время как диодный лазерный станок более подходит для сварки тонких листов и деталей малого размера. Газовый лазерный станок, в свою очередь, обеспечивает высокую скорость сварки, что делает его идеальным выбором для серийного производства.

Преимущества лазерной сварки перед другими методами, такими как электродуговая сварка и точечная сварка, включают высокую точность, минимальный деформационный эффект и возможность сварки различных материалов. Это делает лазерную сварку наиболее подходящим методом для производства высококачественных изделий в автомобильной, авиационной, медицинской и других отраслях промышленности.


Как выбрать подходящий станок лазерной сварки для вашего бизнеса
Критерии выбора станка лазерной сварки

1. Тип станка. Как мы уже упоминали в предыдущей статье, существует несколько типов станков лазерной сварки, каждый из которых имеет свои особенности. При выборе станка лазерной сварки необходимо учитывать, какие материалы вы будете сваривать и какой размер деталей вы будете использовать.
   
   
2. Мощность станка. Мощность станка лазерной сварки определяет его способность сваривать толстые металлические листы и крупногабаритные детали. Если вы планируете работать с такими материалами, выберите станок с высокой мощностью.
   
   
3. Скорость сварки. Скорость сварки также важна при выборе станка лазерной сварки. Если вы будете сваривать большое количество деталей, то лучше выбрать станок с более высокой скоростью сварки.
   
   
4. Стоимость оборудования и эксплуатации. Стоимость станка лазерной сварки может существенно варьироваться в зависимости от его характеристик и производителя. Также необходимо учитывать расходы на энергию и обслуживание станка.
   
   
5. Квалификация персонала. Лазерная сварка - это сложный процесс, который требует высокой квалификации персонала. При выборе станка лазерной сварки необходимо учитывать, насколько хорошо ваши специалисты знакомы с этой технологией.
   
   

Новые тенденции в развитии станков лазерной сварки
Современные станки лазерной сварки могут иметь мощность более 10 кВт, что позволяет сваривать еще более толстые металлические листы и крупногабаритные детали. Увеличение скорости сварки. Современные станки лазерной сварки могут работать на более высоких скоростях, что позволяет сократить время производства и повысить эффективность работы. Использование роботизированных систем. Роботизированные системы лазерной сварки позволяют автоматизировать процесс сварки и повысить точность и скорость работы. Использование волоконно-оптических лазеров. Волоконно-оптические лазеры позволяют снизить затраты на энергию и увеличить эффективность сварки. Развитие программного обеспечения. Современное программное обеспечение для станков лазерной сварки позволяет управлять процессом сварки и оптимизировать его для достижения максимальной производительности и качества сварки. Применение новых материалов. Развитие технологий лазерной сварки позволяет сваривать не только металлические материалы, но и пластмассы, керамику и другие материалы, что расширяет возможности использования станков лазерной сварки.

В заключении, выбор подходящего станка лазерной сварки для вашего бизнеса зависит от нескольких критериев, таких как тип станка, мощность, скорость сварки, стоимость оборудования и эксплуатации, а также квалификация персонала. Однако, современные тенденции в развитии станков лазерной сварки предоставляют новые возможности для повышения эффективности и качества сварки, а также расширения области применения станков лазерной сварки. При выборе станка лазерной сварки следует учитывать все эти факторы, чтобы выбрать наиболее подходящий для вашего бизнеса.