Разработан метод упрочнения металлов лазером

Для упрочнения металлических деталей сегодня используют разные методы. Широко распространена дробеструйная обработка с помощью мелких стеклянных или металлических шариков. Их диаметр составляет около 1 мм, однако при высокой скорости они могут оказывать существенное воздействие на поверхность. Этот метод является рабочим, он детально проверен, но имеет определенные недостатки - дробеструйная технология не защищает от всех факторов.

Если посмотреть на детали самолета, то можно заметить, как они подвергаются самым разным нагрузкам. В результате накапливаются повреждения, которые в дальнейшем приводят к появлению трещин, деформации и другим дефектам. Этого можно избежать, выбрав более эффективный способ упрочнения с помощью лазера.

Лазер обладает огромными возможностями. Недавно было обнаружено, что удары лазера упрочняют металл более эффективно и основательно. Можно сделать комплектующие в несколько раз прочнее, подвергнув их такой обработке. Предварительно детали нужно будет покрыть специальным составом, поглощающим лазерное излучение. После этого детали "обстреливаются" из лазерной установки.

С помощью коротких выстрелов можно изменить физические свойства внешнего слоя комплектующих. Обработка сделает их более стойкими к нагрузкам. Это перспективная технология, которую можно использовать в судо- и авиастроении, ядерной энергетике и вообще повсеместно. Если детали подвергаются повышенным нагрузкам, их можно упрочнить. Сегодня на технологию уже выдан патент.